吊装式炭化炉

吊装式炭化炉是一种以吊装活动内胆为核心结构的环保无烟炭化设备，凭借多内胆交替作业的设计实现连续生产，是当前木炭规模化生产中常用的设备之一，以下是其简介、原理、优点和适用范围的详细介绍：

1.  简介

该设备核心结构为“单炉体+2 - 4个活动炭化内胆”，内胆侧壁与封盖上均设有吊装挂耳，搭配行吊等设备可实现内胆的快速吊取、更换。炉体底部为独立燃烧室，内胆与燃烧室相互分离，内胆可脱离炉体单独冷却。其前期靠燃柴提供热源，炭化中产生的烟气能回收循环燃烧，无需额外大量补充燃料，单个内胆炭化周期约6 - 10小时，通过内胆交替完成装炭、炭化、冷却流程，可实现24小时连续作业，适配多种木质及生物质原料的炭化需求。

2.  原理

本质是基于生物质原料的缺氧干馏炭化，通过分阶段控温完成原料到木炭的转化，同时回收利用烟气热能，具体过程如下：

 - 干燥排湿阶段：点火后炉温升至160℃左右，此阶段依靠燃烧室热量蒸发内胆中原料的水分，原料仅发生物理变化，化学成分基本不变，该阶段也是保障后续木炭品质、避免原料受潮开裂的关键环节。

 -  初始炭化阶段：炉温升至160 - 280℃时，原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，析出二氧化碳、少量醋酸等物质，原料结构初步发生改变，逐步向半焦状态转化，此阶段主要依赖外部热源维持反应。

 -  深度炭化阶段：温度达到300 - 650℃时，原料快速发生热分解，生成含木焦油等杂质的大量可燃气体。这些气体经管道输送至炉底燃烧室循环燃烧，为炭化提供持续热源，原料在高温缺氧环境下转化为高品质木炭。若需制备高温炭，还可将温度提升至800 - 1000℃，进一步排出残留挥发性物质，提高木炭含碳量。

3.  优点

-  生产效率高：多个内胆交替作业，装炭、炭化、冷却工序并行，更换内胆时无需预热炉体，大幅缩短无效工时，部分型号一天可完成3次出炭，单炉日产量可达1000 - 2500公斤，适配规模化生产。

-  节能环保性突出：炭化产生的可燃气体回收率高达90%，循环燃烧可节省75%的外部能源，且烟气无直接排放；同时配套密封结构，避免木焦油泄漏，无含氨冷压废水产生，符合环保排放要求。

-  操作省力且成品好：借助吊装设备转移内胆，无需人工搬运厚重原料和成品，减少劳动力支出；炉体密封性能好，且温度可控，木炭炭化率可达80%以上，成品不易开裂、碎损，固定碳含量高、燃烧性能稳定。

-  结构简洁易推广：整体由炉体、活动内胆、吊装挂耳等基础部件构成，制造难度低，后期维护方便，无论是小型作坊还是中型加工厂，都能便捷安装和操作。

4.  适用范围

-  适用原料：涵盖原木、机制薪棒、竹竿、木块等大块原料，也可处理经过简单处理的木屑、树枝、椰壳、松果等生物质原料，对原料形态的适配性较强，无需复杂粉碎预处理。

-  应用领域：首先适用于机制木炭厂、大中型木炭生产合作社等规模化木炭生产场景，用于批量制造民用取暖炭、餐饮烧烤炭等；其次可用于林场、木材加工厂，处理采伐剩余物和加工边角料，实现废弃物资源化；另外，搭配相应净化回收装置时，还能在炭化过程中回收木焦油、木醋液，为化工、农业领域提供原料，进一步提升生产附加值。